Na czym polega pultruzja?
Pultruzja to technologia wytwarzania tworzyw sztucznych polegająca na przeciąganiu włókna przez wannę wypełnioną żywica termoutwardzalną gdzie następuje impregnacja, następnie przez system form nadających odpowiedni profil i utwardzający termicznie. Ostatnim krokiem jest cięcie na odpowiednie odcinki. Dzięki tej technologii i jednokierunkowym ułożeniu włókien uzyskuje się bardzo duże wytrzymałości w kierunku wzdłużnym.
- Rowing
- Rolki napinające
- Włókno nasączone żywicą
- Kształtowanie
- Podgrzewanie i utwardzanie
- Mechanizm ciągnący
- Gotowy utwardzony produkt
Proces pultruzji
Proces pultruzji to zautomatyzowany proces wytwarzania profili z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem, znanych również jako profile pultruzyjne lub profile FRP. W ciągłym procesie produkcyjnym profil jest wytwarzany w kilku etapach poprzez docelowe połączenie zbrojenia z włókien i systemów żywic.
Jakie korzyści oferuje proces pultruzji?
Proces pultruzji oferuje bardzo dużą swobodę twórczą. Proces ten umożliwia wytwarzanie profili o indywidualnych właściwościach, takich jak właściwości mechaniczne, elektryczne, chemiczne czy trudnopalne.
Staranny dobór tych czynników umożliwia produkcję profili o indywidualnych właściwościach i przekrojach do różnych zastosowań. W firmie Fiberplast do produkcji profili metodą pultruzji stosujemy różnorodne wzmocnienia z włókna szklanego, węglowego, juty lub bazaltowego, a także systemy żywic UP, VE, EP i PUR. Produkujemy również własne formy we własnym zakresie, co umożliwia nam wykonanie przekrojów profili zgodnie z Państwa wymaganiami.
Wzmocnienie włóknem
Wprowadzane jest pożądane wzmocnienie z włókien. W Fiberplast oferujemy następujące wzmocnienia:
- Włókna szklane, węglowe, bazaltowe lub juty w postaci rowingów, mat, tkanin
- Jednokierunkowe wzmocnienie z rowingu zapewniające wysoką wytrzymałość na rozciąganie/zginanie
- Wielokierunkowe kompleksy mat zapewniające wysoką wytrzymałość wzdłużną i poprzeczną
- Kombinacje maty/rowingu/maty zapewniające najwyższe właściwości mechaniczne
Impregnujący system żywicy korytowej
Wprowadzone włókna wzmacniające są przeciągane przez wannę impregnacyjną zawierającą układ żywic. Dostępne żywice
- żywica poliestrowa (UP),
- żywica winyloestrowa (VE),
- żywica epoksydowa (EP),
- żywica metakrylowa (A) i żywice poliuretanowe (PUR) Dodatki obejmują systemy utwardzania, środki rozdzielające,
- dodatki przeciwskurczowe,
- pigmenty barwiące, środki zmniejszające palność itp.
Profil jest w sposób ciągły wyciągany z formy Szybkość tej operacji zależy od rodzaju żywicy i przekroju profilu
Zastosowanie
Oczyszczalnie wody i ścieków
Wieże
wodne
Schody z TWS dla żeglarzy
Elektronika
Wysyłka i transport morski
Przemysł
obronny
Przemysł motoryzacyjny
Proces pultruzji
Proces pultruzji to zautomatyzowany proces wytwarzania profili z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem, znanych również jako profile pultruzyjne lub profile FRP. W ciągłym procesie produkcyjnym profil jest wytwarzany w kilku etapach poprzez docelowe połączenie zbrojenia z włókien i systemów żywic.
Jakie korzyści oferuje proces pultruzji?
Proces pultruzji oferuje bardzo dużą swobodę twórczą. Proces ten umożliwia wytwarzanie profili o indywidualnych właściwościach, takich jak właściwości mechaniczne, elektryczne, chemiczne czy trudnopalne.
Staranny dobór tych czynników umożliwia produkcję profili o indywidualnych właściwościach i przekrojach do różnych zastosowań. W firmie Fiberplast do produkcji profili metodą pultruzji stosujemy różnorodne wzmocnienia z włókna szklanego, węglowego, juty lub bazaltowego, a także systemy żywic UP, VE, EP i PUR. Produkujemy również własne formy we własnym zakresie, co umożliwia nam wykonanie przekrojów profili zgodnie z Państwa wymaganiami.
Właściwości wyrobów z pultruzji
- Wysoka parametry mechaniczne przy niskiej wadze
- Stabilność wymiarowa
- Łatwa instalacja
- Produkty nie wymagające konserwacji
- Trwałość i odporność na warunki atmosferyczne
- Dostępne warianty ognioodporne
- Dowolna długość produktu
- Wysoka odporność na agresywne kwasy, chlor i wodę morską;
- Niska przewodność cieplna i elektryczna;
- Przejrzystość radiowa;
- Znaczna odporność na naprężenia mechaniczne;
Aplikacje
- Przemysł chemiczny
- Olej i gaz
- Sport i rekreacja
- Przemysł spożywczy
- Technologia wody pitnej i ścieków
- Budownictwo wodne i portowe
- Budowa statków i łodzi
- Odnawialne energie
- Przemysł elektryczny
- Elektronika
- Przemysł maszynowy
- Przemysł papierniczy
